泡沫塑料加工方法

泡沫塑料的加工方法和普通塑料加工方法基本相同，所有設備與普通塑料制品加工設備也基本相同，可以用擠出法、注射法、模壓法、澆鑄法、吹塑法、壓延法等。

一、擠出成型  中空板生產線qtibesel.cn

擠出成型是泡沫塑料成型加工的主要方法之一，品種和應用范圍都很廣泛，由于擠出成型方法的連續(xù)性，一般的管材、異型材。板材、膜片等發(fā)泡制品都采用擠出成型的方法。

1.擠出成型過程中空板生產線qtibesel.cn

將含有發(fā)泡劑的塑料原料加人擠出機中，經過螺桿旋轉和機管外的加熱，物料被混合、熔融、剪切、塑化。熔融物料連續(xù)通過口模成型，離開口模減壓發(fā)泡，再經過冷卻、牽引、切割或卷取和檢驗而成為制品。

此種成型方法最突出的特點是連續(xù)化生產，可一機多用即通過更換機頭就可以生產不同類型的產品，如片材、吹塑片材等，而且生產效率高，擠出機單機產量也高。

2.擠出成型設備中空板生產線qtibesel.cn

(1)擠出機常見的有單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機，包括三個部分，即傳動系統、擠出系統、加熱冷卻系統。單螺桿擠出機結構示意如圖1-2所示。

(2)擠出系統包括料斗、機筒、螺桿、機頭，它們共同完成對物料的輸送和塑化作用。

(3)機頭機頭是擠出機的成型部分，它是決定制品形狀、尺寸的關鍵裝置。其種類很多，按用途分類主要有管機頭、膜機頭、板機頭、異型材機頭。對機頭的基本要求如下。

①機頭應有溫控裝置，用來調節(jié)溫度。中空板生產線qtibesel.cn

②機頭流道應無死角、呈流線型、表面光滑。

③機頭應具備足夠的剛性和耐腐蝕性，還應有一定的壓縮比。(4)輔機輔機的作用是將已經擠出成型的制品，冷卻并牽引至卷取切割裝置，而成為最終產品。輔機包括定徑裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割裝置等。

二、注射成型

注射成型為一次性成型方法，其生產效率高、制品質量好，適用于形狀復雜、尺寸要求較嚴格的泡沫塑料制品，同時也是生產場構泡沫塑料制品的主要方法。中空板生產線qtibesel.cn

1.注射成型過程

將物料及發(fā)泡劑加人注射機料斗內，通過螺桿的旋轉及外機業(yè)熱作用，使其受熱熔化至流動狀態(tài)。在連續(xù)的高壓下，熔陸塑料銷壓縮并向前移動，通過噴嘴射出，注人一個溫度較低的閉合模具中，充滿模具的物料經冷卻硬化，即可保持模具型腔所賦予的面樣，開啟模具即得到制品。

2.注射成型設備

合、注射

(1)注射機系統系統和電器控制系統序組成的部分組成。注射機結構示意如圖 1-3示

型機按成準確有效

1-注射裝置;2一合模裝置:3-液壓傳動及電器控制系統 三

(2)注射系統注射機的主要部件，主要任務是塑化和注射。

其作用是將物料均勻地塑化，并達到流動狀態(tài)，在很高的壓力和較將快的速度下通過螺桿的推擠，注射人模。成注射系統的主要組成是塑化部件(包括加料裝置、機筒、螺桿 型低發(fā)

及噴嘴等部件)，螺桿的傳動裝置，注射及注射移動油缸。

(3)合模系統保證成型模具可靠的閉合和實現模具啟閉及取

裝置等。單杠直壓式合模裝置見圖1-4出制品。合模系統組成包括固定模板、移動模板、合模油缸、頂出設備

·10· (4)液壓和電器控制系統注射成型是通過物料塑化、模具閉 使物1一合模油缸;2一后固定模板;3-移動模板;4-拉桿;5-模具;6-前固定模板:7-拉桿螺母合、注射人模、壓力保持、制品固化定型、開模取出制品等多道工序組成的連續(xù)生產過程。液壓和電器控制系統則是為了保證注射成型機按成型工藝要求(如壓力、速度、溫度、時間等)和動作程序準確有效地進行工作而設置的動力和控制系統。中空板生產線qtibesel.cn

3.注射成型模具

注射成型模具主要由凹模、凸模、成型芯、導柱和導柱套等組成。其內部結構(澆鑄系統)可分為模腔、主流道、分流道、澆口、排氣口、早凝冷料阱等。

模具分別安裝在定模板和動模板上，模具的啟閉由動模板往復運動實現。模具質量直接影響制件的質量，所以要選擇高精度、高質量的模具。