兩步法發(fā)泡工藝

兩步法又分為預(yù)聚法和半預(yù)聚法兩種：(1)法預(yù)聚法發(fā)泡工藝通常應(yīng)用于聚醚型泡沫塑料，而聚酯型泡沫塑料因聚酯本身黏度較大，生成預(yù)聚體后黏度更大，導(dǎo)致在發(fā)泡時不易操作。預(yù)聚法是先將異氰酸酯和多元醇反應(yīng)，生成含有一定量游離異氰酸基的預(yù)聚物，然后在預(yù)聚體中加入水、催化劑、表面活性劑等其他添加劑，在高速攪拌下混合進行發(fā)泡生成泡沫塑料。在預(yù)聚體的制備中，預(yù)聚體的黏度是一個重要指標。對于聚酯型預(yù)聚體的制備，由于聚酯本身黏度大，通常采用一次加料，即將配方中所需聚酯和異氰酸酯一次加入進行反應(yīng)即可達到預(yù)聚體所需的黏度。聚醚型預(yù)聚體制備則通常采用二步法合成。PVB薄膜生產(chǎn)線qtibesel.cn

第一步，先將聚醚和一部分異氰酸酯反應(yīng)，使之生成末端帶有異氰酸酯基團和具有較高相對分子質(zhì)量的預(yù)聚體;第二步，即在該聚法泡沫塑料生產(chǎn)工藝流視生成物中加人配方中剩余的異氰酸酯進行稀釋，使最終產(chǎn)物的異氰酸酯含量在8%~10%左右。該法所制得的預(yù)聚體與一次反應(yīng)法相比，具有較大的分子量分布，由于較高相對分子質(zhì)量組分的存在，因而預(yù)聚體的黏度有較大的提高。PVB薄膜生產(chǎn)線qtibesel.cn

在預(yù)聚體制備時既要保證反應(yīng)物的末端都帶有異氰酸酯基團和獲得一定黏度，同時又要防止物料產(chǎn)生過多的交聯(lián)而形成凝膠化因此，在嚴格控制原料質(zhì)量的同時還必須控制影響?zhàn)ざ群头乐鼓z化的各種因素，例如反應(yīng)系統(tǒng)中的總酸度、NCO/OH的比例、水分含量、支鏈度數(shù)量以及反應(yīng)溫度和時間等。PVB薄膜生產(chǎn)線qtibesel.cn

①原料控制。在預(yù)聚體制備中要使反應(yīng)重復(fù)性較好，必須嚴格控制各種原料規(guī)格，例如原料中的水分、羥值、pH值、金屬離子含量等，以及聚醚多元醇中的酸值和聚酯多元醇中的不飽和端基含量等。在聚醚多元醇中一般加人少量抗氧劑，防止在儲存時氧化，以避免進一步生成有害的羰基，增加過氧化值和酸值。

②異氰酸酯和羥基比例(NCO/OH的比例)的影響。聚合物的相對分子質(zhì)量與羥基和異氰酸酯的比例有關(guān)，從理論角度，在 NCO/OH的比值是1時聚合物相對分子質(zhì)量最大。

③不同多元醇的影響。在軟質(zhì)泡沫塑料中所用的預(yù)聚體一般采用聚醚或聚酯二元醇或多元醇的混合物，它們的比值和生成預(yù)聚

體的黏度有相當?shù)挠绊懀?/span>NCO/OH的比值越大預(yù)聚體黏度越小

④反應(yīng)溫度和時間的影響。預(yù)聚體制備的反應(yīng)溫度和時間不但能影響預(yù)聚體的黏度，而且會影響預(yù)聚體的化學(xué)結(jié)構(gòu)。在無催化劑存在和溫度低于100℃時，反應(yīng)優(yōu)先生成氨基甲酸酯鏈節(jié)，在有水存在情況下優(yōu)先形成脲基。當溫度高于100℃時，則會進一步反應(yīng)生成脲基甲酸酯和縮二脲等鏈節(jié)，從而形成支鏈反應(yīng)。低溫反房的預(yù)聚體所制成的泡沫塑料，一般強度都較好，而反應(yīng)溫度大于100℃時，強度(特別是高溫強度)有所下降，但發(fā)泡時的凝膠強度較大，有利于發(fā)泡操作，因而在預(yù)聚體制備時，一般都根據(jù)需要選擇操作方案，反應(yīng)溫度和時問直接影響預(yù)聚體的黏度，預(yù)聚體的黏度對發(fā)泡工藝性能有較大影響，但對制品最終性能影響并不顯著。PVB薄膜生產(chǎn)線qtibesel.cn

⑤酸堿度的影響。通常在預(yù)聚體制備過程中，酸性情況有利于產(chǎn)生鏈增長反應(yīng)，生成氨基甲酸酯和脲基，從而獲得黏度相應(yīng)較低的預(yù)聚體;堿性情況則有利于產(chǎn)生支鏈反應(yīng)，生成脲基甲酸酯縮二脲和三聚反應(yīng)，從而獲得黏度相應(yīng)較高的預(yù)聚體，甚至產(chǎn)生凝膠化現(xiàn)象。因此在預(yù)聚體制備中，控制物料中的酸堿度是反應(yīng)的關(guān)鍵。

⑥以聚酯型預(yù)聚體發(fā)泡工藝為例:在帶有攪拌的干燥反應(yīng)釜中加入聚酯，然后在室溫下，在攪拌的同時加入異氰酸酯。由于異氰酸酯和聚酯的反應(yīng)放熱，因此必須根據(jù)反應(yīng)釜的容量大小來控制異氰酸酯的加入速度，使反應(yīng)溫度不超過90℃，加料完畢繼續(xù)在90℃溫度下，保持反應(yīng)1h左右，冷卻后裝入干燥容器中即成為制品。在生產(chǎn)過程中最好能通人干燥氮氣，以排除系統(tǒng)中水分。PVB薄膜生產(chǎn)線qtibesel.cn