擠出涂布復合用擠出機

Date：2019/10/14 9:30:29 / Read： / Source：本站

擠出涂布復合用擠出機
擠出涂布用復合機的主要設備是T型口模的擠出機，擠出機由機筒及螺桿組成，機筒外使用4～6段加熱器，一般均使用鑄鋁加熱器，把加熱電阻絲及反紅外光發(fā)熱材料同時使用鋁合金澆鑄在一個塊狀加熱件中，可以良好地保護加熱件不在空氣中遭氧化降解而使用壽命縮短，使用時只需將鑄鋁加熱器安裝到擠出機機筒外邊即可。為了便于降溫調控，機筒外的4～6段加熱段上還裝有鼓風機，當溫度超過設定值時，鼓風機自動開啟鼓風冷卻，而同時關閉加熱器。當溫度過低時，加熱器開關自動開啟，進行加熱，而同時停止鼓風機，以此來保持恒定的溫度。這種溫度控制方式可以是二位制控制方式、時間比例控制方式、連續(xù)比例控制方式、復合控制方式、PI控制方式或者PID控制方式等多種型式。選擇什么樣的控制方式要根據(jù)控制的準確程度、經(jīng)濟性、易操作維修保養(yǎng)性來考慮。一般機筒為了提高耐磨損性，可使用氮化剛。在加工腐蝕性特別大，要求機械耐蝕性特別好的場合下，應使用鎳鉬等元素相結合的高級合金鋼為襯里的擠出機。擠出機螺桿有突變型螺桿（所謂尼龍型螺桿)和漸變型螺桿(所謂計量型螺桿)之別。最近，由于擠出涂布復合樹脂的多樣化，為此，能適應樹脂多樣化的漸變型螺桿應用多起來。而突變型螺桿在加工速度的高速化、加工精度及生產(chǎn)性的高水準化、樹脂的多樣化方面無法滿足上述的要求，為此使用突變型螺桿愈來愈少了。對于加工LDPE料的螺桿最好使用特殊設計的擠出機，主要考慮以下幾點：
主電機功率大大提高，是加工普通PE的功率的2.5～3倍左右，例如:65m/m螺桿擠出機使用的電機在15～20kW，加工 LLDPE的應是40～50kW左右;螺桿轉速快，生產(chǎn)速度高，為此，螺桿應特殊設計具有高效混煉效果的能適應加工 LLDPE螺桿。例如，在漸變型螺桿計量段加設置銷釘和混煉頭?？梢栽谝慌_擠出機上備用2～3根適應不同原料用的螺桿，便于更換螺桿用。
日本三菱重工(株)生產(chǎn)的UB螺桿可適用于加工PE、PP、EVA、EAA、EMA、 Surlyn、TPX、EVAL、尼龍，PET等多種樹脂的擠出，擠出穩(wěn)定，混煉分散性好，不發(fā)生凝膠，可以得到良好均勻的熔體，擠出效率高(擠出量同必要的電機功率之比)，是一個好的螺桿，這是一種在主螺槽中設置螺筋稍稍小于主螺槽螺筋的副螺槽，使沿著機筒壁前進的固體樹脂顆粒因受熱而熔融的液體樹脂進入副螺槽中，固體和液體分別在兩個螺槽中前進，提高熱效率，不會產(chǎn)生氣泡和凝膠，樹脂的溫度和粘度分布可以均勻一致。通用的L/D為28，特殊用途的可達33。
T型口模必須具備以下性能:具備均勻的厚度和成形所需的溫度;在廣闊的樹脂熔融粘度和剪切速度下均有高度的均勻性;有高度方便的薄膜寬度調節(jié)裝置;有良好的薄膜邊緣端部卷邊調整功能(ビ-ド卷邊);有防止縮頸( neckin)功能;沒有熔體的熔融定向，異物的粘附;沒有熔體的部分滯流;厚度的調節(jié)應高精度，并且方便;拆卸和裝配均方便。一般為了使T型口模的內壓力分布均勻，使用支管，擋攔板( manifold，Land)，可
以形成均勻厚度的熔體薄膜從模唇流出。

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