塑料板(片)材擠出成型工藝控制因素

Date：2019/11/15 8:55:10 / Read： / Source：本站

塑料板(片)材擠出成型工藝控制因素
①擠出溫度。通常，口模溫度應(yīng)比機身溫度高5℃-10℃左右，口模溫度過低，板材無光澤、易開裂;口模溫度過高，原料易變色分解、板材有氣泡。扁平口模的溫度一般控制為中間低、兩邊高。口模內(nèi)各點溫度的波動幅度應(yīng)控制在±5℃，這是保證板材厚薄均勻的基本條件。
②三輥壓光機輥筒溫度。三輥壓光機的輥簡溫度與成型原料、板材厚度及輥筒的排列位置有關(guān)。為了防止板材粘附輥筒、板面產(chǎn)生橫向條紋，輥筒溫度不宜過高。但輥溫過低，板面不易緊貼輥面，板材表面容易產(chǎn)生斑點、無光澤。
為了防止板材產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而翹曲，應(yīng)使板材緩慢冷卻，這要求三輥均設(shè)置加熱裝置，并可以進行調(diào)溫控制。一般說來，像聚氯乙烯和ABS等無定形塑料，輥筒溫度不宜超過100℃，可用蒸汽或熱水加熱;當(dāng)成型聚烯烴等結(jié)晶型塑料時，輥筒溫度超過100℃，采用油加熱為宜;當(dāng)板材表面需要壓花時，中輥為刻花輥筒，其溫度可酌情提高。若中輥換為布氏硬度為85的耐熱丁腈膠輥時，輥內(nèi)應(yīng)通冷卻水冷卻，避免粘料。
③)板材厚度與模唇間隙。板材厚度與模唇間隙和三輥間距有關(guān)。模唇間隙一般等于或稍小于板材要求的厚度，板材從口模擠出后膨脹，經(jīng)牽引和壓光達到規(guī)定厚度。三輥間隙一般指料片出口處的輥隙，考慮到冷卻收縮，三輥間隙一般調(diào)節(jié)到等于或稍大于板材規(guī)定的厚度。
板材的厚度和均勻度除可通過調(diào)節(jié)口模溫度控制外，還可利用口模阻力塊調(diào)節(jié)口模寬度方向各處阻力的大小，從而改變流量及板材厚度。

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