武漢現(xiàn)代浸漬上膠工藝

浸漬上膠是制造層合塑料產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵工藝，浸漬不均勻，控制條作不符合工藝要求，就得不到質(zhì)優(yōu)品。浸漬過程中，基料樹脂含量和分布，揮發(fā)物含量，烘干后樹脂流動程度，可溶性樹脂含量等因素，都影響產(chǎn)品質(zhì)量及成本。qtibesel.cn 無紡布機械

(1)浸漬樹脂  樹脂的固化程度和固化時間對浸漬速度和烘干速度的影響很大，因車速太快不易控制，太慢則影響產(chǎn)品。樹脂的粘度的控制是至關(guān)重要的，粘度過大不易浸入紙或布的內(nèi)部而影響質(zhì)量，粘度過小則浸量不夠。通常用加入溶劑的量和溫度來控制，浸漬槽溫以25-30℃熱水保溫為好，溫度過高會使溶劑發(fā)量增大面造成浪費。對于刮刀法浸漬，其浸漬量是靠粘度和浸漬速度來控制:對擠壓輥式浸漬，則還可借助于壓輥的壓緊力來強制浸透和控制浸漬量和排除夾入的空氣，但當壓輥太緊時會因紙基張力太大而拉斷，還會造成紙、布等基材表面涂布不均勻。qtibesel.cn 無紡布機械

(2)烘干機的控制。蒸汽壓力、溫度和車速三者關(guān)系密切，一般蒸汽壓力制控在0.5~

0.7MPa(5~7kgt/cm2)左右，蒸汽壓力應(yīng)根據(jù)基材的規(guī)格及樹脂固化速度來調(diào)節(jié)，如浸漬紙(布)基流動度要求小，樹脂固化慢，可用較高的蒸汽壓力(實際上，酚醛樹脂浸漬紙基溫度不宜太高)。車速是根據(jù)樹脂固化時間長短而定，熱固時間快則車速應(yīng)加快，否則基材上樹流動度太小(可熔性樹脂含量亦少)、反之則應(yīng)放慢車速。

(3)樹脂含量與揮發(fā)物含量的控制  層合制品的壓縮強度主要取決于基材，而其它力學(xué)性能都與樹脂含量密切相關(guān)。植物纖維的強度雖高，但內(nèi)部纖維和纖維之間缺少粘合力，不能充分顯示其強度，當浸漬樹脂后就彌補了這一缺點。一般，樹含量控制在30～55％之向(酚醛層合為32±3％，鄰苯二甲酸二烯丙脂為40±3％)，過量則因樹脂中水分、揮發(fā)物等不易去掉而影響成層電絕緣性能等。qtibesel.cn 無紡布機械

樹脂經(jīng)烘干后的浸漬基材中揮發(fā)物含量太高則金影響成品的電性能，力學(xué)性能也要受影響，還會引起表面起泡、邊綠起花等外觀缺陷；揮發(fā)物含量太小則影響樹流動度，層合困難。

通常，揮發(fā)物含量是在烘干前測定的。對層合覆箔板用基材，揮發(fā)物含量約2.5％左右，若層合板、管、棒等，則可控制在4~6％。

(4)可溶性樹脂含量與流動度的控制  可溶性樹脂是指尚能溶于丙酮的乙階樹脂，含量太小則影響基材間的粘結(jié)性，降低成品性能；含量過大則在層合時樹脂流失大，還會引起基材(尤共是紙或布)滑移而造成廢品。流動度是工業(yè)生產(chǎn)中測定可溶性樹脂含量的簡易判斷指標。

(5)浸漬、烘干工藝中的異常情況

①基材浸量不均  調(diào)節(jié)樹脂液粘度和浸漬槽溫度，調(diào)節(jié)刮刀或擠壓輥松緊，保持輥距相等。烘房中基材拉著鏈網(wǎng)也會導(dǎo)致樹脂量不均，應(yīng)調(diào)節(jié)車速和卷取部分的張緊盤，使基材保持一定的張緊度。

②基材上樹脂流動度、揮發(fā)物突然増大  由于蒸汽成電熱失調(diào)，特別是冬天蒸汽不足所致，此時應(yīng)調(diào)慢車速。通常，溫度每降低5℃，車速應(yīng)減慢3~6s/m(布基)或2～3s/m（紙基)。如果烘房送風(fēng)匣的風(fēng)量不平衡，溫度也會降低，這時應(yīng)調(diào)節(jié)上下風(fēng)管的通風(fēng)活門使熱風(fēng)平衡。

③基材上有黑斑或黑色污跡  由于積存在烘房進出口處的壁上、排風(fēng)管上的低分子物和揮發(fā)物等掉落所致，應(yīng)擦拭干凈。

④擠壓間發(fā)生多層片基反卷  由于卷取輥松脫或未卷緊而失去拉力，也可能是擠壓輥比卷取輥快，此時應(yīng)迅速放松擠壓輥，將反卷料退出處理。

⑤片基突然松落成接頭斷在烘房內(nèi)  可能是擠壓輥送出速度快而卷取速度小所致，也可能是擠壓輥間壓力調(diào)節(jié)過緊或單邊松緊，此時紙基特別易斷裂。應(yīng)調(diào)整速度，并使烘房內(nèi)物料迅速送出烘房再行處理。qtibesel.cn 無紡布機械

⑥烘房鼓風(fēng)機然停止，如停電，則停止浸漬，剪斷片基，在出口處人工卷取，速度保持不變。