武漢現(xiàn)代板材生產(chǎn)主要工藝參數(shù)

(1)擠出溫度擠出溫度應根據(jù)原料， 擠出機特性，機頭型式而定。 板材生產(chǎn)線qtibesel.cn

口模溫度-般比機身溫度高5~10C左右，口模溫度過低，板材表面無光澤，易開裂?？谀囟冗^高，會使料變色、分解、板內(nèi)有氣泡。扁平口模溫度一般是控制中間低，兩邊高。機頭溫度是影響板材厚度均勻性的重要因素，口模內(nèi)各點溫度影響熔融樹脂的流動速度。為保證從模唇等量擠出樹脂，從而獲得厚度均勻的板材。除口模設計制造模腔內(nèi)阻力均勻外，要求精心控制口模各點溫度波動，。 般允許波動士5 C,這是制取厚薄均勻的板材的最基本條件。除此之外還可調(diào)節(jié)口模內(nèi)的阻力條，控制樹脂流動速度，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)板材厚度均勻性。

(2)三輥壓光機溫度和速度三輥是 板材冷卻， 壓光、定厚度的設備， 其工藝條件直

按影響板材外觀。板村由上、中輥間通過輪中輕轉人槍下輥，為防止板材粘附輥間，出型益度宜過高。為防止板材產(chǎn)生內(nèi)應力而遇曲，應使板材緩慢冷卻，要求三個輥加熱，并設置調(diào)溫裝置。輥筒溫度過高會使板與片難以脫輥，表面產(chǎn)生橫向條紋:輥筒溫度過低，板不易緊貼輥簡表面，板表面產(chǎn)生斑點，無光澤。聚烯烴為結品型塑料，輥簡溫度低時就結晶化，制品透明，并產(chǎn)生小皺紋輥簡溫度應高到足以使熔融料和輥筒表面完全貼緊，否則板或片會產(chǎn)生班紋。三個輥筒的溫度與原料，板材厚度，進輥位置有關。

在模唇間隙一定的情況下， 板材厚度由三輥轉速來控制，板材拉伸比不宜過大，它會造成板材單向取向，致使縱向性能提高而橫向性能降低。對于要二次加工的板材，拉伸比更不宜過大，它會使二次預熱板材縱向收率大。三輥速度一般控制到 與擠出量相適應或略快19~25%。

當板材需要壓花時，中輥可用刻花輥筒代替，為使花紋明顯清晰，中輥溫度可酌情提高。同時中輥換為硬度為85度的耐熱丁腈膠輥，輥內(nèi)通冷卻水冷卻，避免粘料。板材生產(chǎn)線qtibesel.cn

(3)板材厚度與模唇間隙 三輥間距關系到模唇開度，一般等于或稍小于制品要求厚度，擠出后膨脹，通過牽引達到板材厚度。板材厚度及均勻度除可調(diào)整口模溫度外，還可通過調(diào)整口模阻力塊，以改變口模寬度方向各處阻力的大小，從而改變流量及板材厚度。板材厚度微調(diào)可調(diào)模唇間隙;厚度調(diào)節(jié)幅度大時，應調(diào)阻力調(diào)節(jié)塊。為了獲得厚度均勻的析計應調(diào)節(jié)模唇間隙中間較小，兩邊較大?？几械綗崾盏娜侀g距般調(diào)節(jié)到等于或稍大于板材厚度。

聚嫦烴板材擠出時為熔融狀態(tài)，因此在入料兩輥簡間要有一-定量存料，防止因口模出料不均時出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。存料量應以保證板材不出現(xiàn)條紋為準。

(4)牽引速度牽引目的是為了使板材從冷卻輥出來后連續(xù)冷卻，直到切割時，一 直保持“緊張”狀態(tài)。如果冷卻時無張力，板材會變形。切割時無張力，則切割不整齊。牽引張力與板材性能有密切關系。如果張力過大，板材形成冷拉伸，板材產(chǎn)生內(nèi)應力，影響使用強度和二次加工。如果張力過小，由于板材還未充分冷卻定型，板材會變得不平整，甚至無使用價值。板材生產(chǎn)線qtibesel.cn