武漢現(xiàn)代傳遞模塑

熱固性塑料的主要成型方法是壓縮模塑，但這種方法存在一一 系列缺點(diǎn)，例如生產(chǎn)周期較長(zhǎng)時(shí)件的尺寸準(zhǔn)確性不如熱塑性注射成型制件:同時(shí)不適合合制作帶有精細(xì)嵌件、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的醫(yī)件。為了克服以上缺點(diǎn)，參考熱塑性塑料注射成型的經(jīng)驗(yàn)，出現(xiàn)了熱固性塑料的傳遞模塑和注射模塑。PVDF光伏膜生產(chǎn)線(xiàn)qtibesel.cn

傳遞規(guī)塑的特點(diǎn)是塑料在塑性狀態(tài)下采用較低壓力流調(diào)閉合型腔的。因此，傳遞校塑具有以下優(yōu)點(diǎn):①分型面處的飛邊薄，易于修除:②物料于模內(nèi)能較快而又均勻的熱透和硬化。當(dāng)塑件各處的壁厚相同時(shí)，共硬化時(shí)間只相當(dāng)于壓編模塑的1/3-1/5， 因此成型周期短:③能模塑薄、高、而做件又大的復(fù)雜制件:④成型制件尺寸精度較高;⑤模具的磨損小，使用壽命長(zhǎng)。缺點(diǎn)是:①傳遞模塑消耗的物料比壓塑模多，因料腔內(nèi)在壓鑄后會(huì)留有少部分余料;②壓模的結(jié)構(gòu)比壓縮模塑的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此成本較高;③壓力損失大，因而要求成型壓力高。

傳遞模塑對(duì)型性的要求是:在未達(dá)到硬化溫度以前，塑料應(yīng)具有較大的流動(dòng)性，而達(dá)到理化溫度后又須具有較快的硬化速言。能符合這種要求的有階醛、三聚氯胺甲醛、脲甲醛、環(huán)氧樹(shù)斯，不飽和聚酷、聚鄰裝二甲酸二場(chǎng)丙能草熱固性塑料。

你遞規(guī)鬼工藝類(lèi)假于熱想性塑料的注射成型，其差別只是塑料在模具上的料腔內(nèi)受熱熔化，而不是在注射機(jī)料簡(jiǎn)內(nèi)塑化。

化送規(guī)的公將熱困性的型科虔預(yù)壓料片加人裝在用合的壓極上的料腔內(nèi)，使共受熱軟化，并在與料腔配合的壓柱的壓力作用下，使婚化的塑料通過(guò)料腔底部的注口和模具的流道、澆口流人型腔，在型整中完成化學(xué)反應(yīng)面因化定型，脫模后即得制件。PVDF光伏膜生產(chǎn)線(xiàn)qtibesel.cn

傳遞模塑用壓機(jī)就是壓縮模塑用壓機(jī)，所不同之處是;是還附設(shè)有輔助液壓系統(tǒng)，其輔助柱塞可以安裝在壓機(jī)的上、下方，也可以安裝在側(cè)面，與壓模閉合方向垂直。輔助液壓系統(tǒng)的作用為通過(guò)柱塞將加料室(料腔)的物料壓鑄到模腔內(nèi)。

傳遞模塑所用的設(shè)備主要是壓機(jī)和壓模。按壓機(jī)和操作方法可分為下列兒種。1.普通壓機(jī)用壓模

按壓模與壓機(jī)的連接形式又可分為移動(dòng)式壓模和固定式壓模。

(1)移動(dòng)式壓模又稱(chēng)料腔式壓模，如圖7-14所示。模上面裝反一個(gè)加料腔,閉模后將定量物料放入料腔內(nèi)，利用壓機(jī)的閉合，使壓柱將塑化好的物料以高速擠人型腔，待硬化定型之后，即可用手工將塑件取出。

(2)固定式壓模固定在壓機(jī)的上、 下臺(tái)面上， 啟模時(shí)將模具分成三部分

壓柱 固定在壓機(jī)的上臺(tái)面上。PVDF光伏膜生產(chǎn)線(xiàn)qtibesel.cn

料腔 固定在活動(dòng)飯上，。啟極時(shí)，從分型面處分開(kāi)，成為浮在中間的狀態(tài)。

型腔 固定在壓機(jī)的下臺(tái)面上壓機(jī)的下臺(tái)面上開(kāi)成下降。壓機(jī)下航上升時(shí)模具們