現(xiàn)代精工造粒

經(jīng)過捏和的PVC干混料可以直接用于擠出成型，如制取管材、型材、 吹塑侮膜等鼓終產(chǎn)品。但大多數(shù)干混料還要經(jīng)過塑煉和造粒工序，制成復合粒料。這里所說的粒料系指金培粒料。全培粒料有五種形式，即無規(guī)切粒，園柱形粒料，方塊粒料:熱切粒料:冷凍磨料。最常見的是固柱形粒料、方塊粒料、熱切粒料。無紡布生產(chǎn)線qtibesel.cn

1.圓柱形粒料

通過多孔口模擠出一米彼此不相粘結的圓條料，用直刀式切粒機切削而成。彼此平行的條料由固定在底刀上面的夾緊輥牽引，并用旋轉飛刀切成均勻的長度。-般 在調溫水棲內作單程浸漬就能充分投供切料所要求的硬度。

2.熱切粒料

用熱切復合物的方法生產(chǎn)圓柱珠狀粒料在聚烯烴領域很普遍，在PVC工 業(yè)中特別適用于硬PVC造粒。

珠狀物是當復合物料由多孔口模擠出時，用轉刀沿口模板面掃切而成。調節(jié)擠出速半和刀片速度即可改變切粒的長度。切粒需在冷卻介質中進行，以防止粒料互相粘結。冷卻可用氣流、噴水甚至將切粒機構完全浸沒在水中完成。多采用氣流和噴水冷卻，這種切粒方法的優(yōu)點是尺寸均勻，不需篩析:刀片磨損極慢;操作無噪音;不需長的冷卻槽;占地面積小。同一造粒機因離模澎脹和熔體彈性不同，熱切珠粒的形狀和尺寸隨所使用的混合物而變化。無紡布生產(chǎn)線qtibesel.cn

3.方塊粒料

在不同形狀的復合物粒料中，方塊粒料占的比例相當大。它是采用雙輥塑煉機或祖迪器使復合物料成為連發(fā)而平整的帶狀料，然后將帶料加人切粒機切成方塊粒料。切粒機配有最向切開帶料的裝置，非用它來切測成束的料。這種方法處理很軟的復合物有困難目前制造方塊展料諧迎的方法是用階棉式切粒機。在正常情況下會形成少量的細招和連規(guī)，前院。由于固體帶料比條料更難均勻冷卻，因此無論是使用水精或噴霧體系，冷卻選程均長。無紡布生產(chǎn)線qtibesel.cn

密煉配制生產(chǎn)線聚低乙情資煉配制生產(chǎn)工藝洗程，它適用于軟質或半硬質聚氯乙鋪生產(chǎn)，用于橡塑共混改性的生產(chǎn)線。擠出配料生產(chǎn)線窮煉機和雙輥壓片機改成擠出機，則成為熱塑性理料通用的擠塑帶有兩段螺桿的柳氣擠出機距進料口約60%處，如果蝶桿突然如保，向前移動中的物桿年些到的壓力就會減少，從而使揮發(fā)物逸出，很快地從設在料簡上的氣幾向外排放。已部分這化的物料進入螺桿第二段，螺槽深度再次變說，物料經(jīng)受更多的剪切，型全部熔融從口模擠2出。