增強聚甲醛的工藝鋁箔復合生產(chǎn)線

混合溫度;由于POM存在高溫下易分解的缺點，在制備過程中，螺桿擠出機的溫度設定是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。制備溫度低時，對玻璃纖維的包裹效果差，引起玻璃纖維外露;溫度太高則引起POM的分解。因此，在熔融混合溫度的設定上應以保證POM不分解為原則，控制在接近熔點的溫度為宜。典型的玻璃纖維增強POM的制備溫度控制如下:

雙螺桿的第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)、第四區(qū)、第五區(qū)和機頭的溫度設定分別為:170℃180℃、190℃、195℃、190℃和185℃。鋁箔復合生產(chǎn)線qtibesel.cn

   螺桿組合與螺桿轉(zhuǎn)速;對于易分解聚合物的擠出造粒，螺桿組合的原則是在保證提供一定的剪切作用與混合效果的同時，又要避免出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，尤其是玻璃纖維增強POM的擠出造粒，玻璃纖維與螺桿、玻璃纖維與料筒間摩擦會產(chǎn)生大量熱量。為避免螺桿局部高溫引起POM的分解，在螺桿元件的組合上，應按分散組合、剪切均勻的原則，將捏合元件分多段組合，減少摩擦小物到左嵎紅由的信留時間。避免POM的熱氧化裂解?？傮w上，以中等剪切作用的螺桿元件組合為好。剪切作用太強，容易產(chǎn)生大量的剪切熱，使POM分解，同時也使玻璃纖維切的太短，從而失去在 POM樹脂基體中的最佳增強效果;剪切作用太弱，達不到玻纖分散均勻的作用，同時玻纖太長，玻纖與 POM樹脂基體界面明顯，界面粘接力弱，產(chǎn)品強度下降。鋁箔復合生產(chǎn)線qtibesel.cn

螺桿轉(zhuǎn)速;提高轉(zhuǎn)速，增加螺桿的剪切作用，提高混合效果;另一方面提高螺桿轉(zhuǎn)速可減少物料的停留時間;但螺桿轉(zhuǎn)速亦不可太高，否則，也可能造成因摩擦熱增加造成螺桿溫度上升，從而造成POM的分解。因此，螺桿轉(zhuǎn)速的設定原則是保證POM塑化完全的條件下適當提高螺桿轉(zhuǎn)速，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時螺桿轉(zhuǎn)速與螺桿長徑比有一定的相關性。如果螺桿的長徑比較大，可以適當提高螺桿轉(zhuǎn)速;如果螺桿長徑比較小，螺桿轉(zhuǎn)速不能太高，否則容易導致玻纖混合不均勻，特別是分布混合效果較差。目前國產(chǎn)雙螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速可達400r min以上;進口雙螺桿擠出機(如德國WP)的轉(zhuǎn)速可達700r/min 以上。通常使用的是日產(chǎn)雙螺桿擠出機，在螺桿長徑比為32:1的情況下，螺桿轉(zhuǎn)速可設定在350r/min，此時喂料速度要適中，保證料筒內(nèi)物料處于半饑餓狀態(tài)即可。鋁箔復合生產(chǎn)線qtibesel.cn

干燥和冷卻;在制備玻璃纖維增強POM時一定要注意干燥。一是原料樹脂POM的干燥。由于 POM是吸濕性樹脂，易吸收水分，而在螺桿中的高溫下，POM 很易發(fā)生水引起的降解，因此 POM在加工前一定要干燥充分?？刹捎霉娘L干燥機、真空干燥機和除濕干燥機進行干燥工廠常用的是鼓風干燥機，干燥條件:溫度70~80℃，時間4h左右，料層厚度<30mm，水分控制在0.05%以下。二是玻璃纖維也要干燥，因為玻璃纖維中的水分也較大。玻璃纖維的干燥條件為:溫度120℃，時間4h。由于玻璃纖維增強POM的制備工藝過程中要用到大量的干燥機，因此在生產(chǎn)時要考慮到干燥質(zhì)量和產(chǎn)量的平衡以及與雙螺桿擠出機產(chǎn)量之間的匹配問題。可購置多臺干燥機，以滿足干燥質(zhì)量和產(chǎn)量的要求。不可在未徹底干燥的情況下就進行雙螺桿造粒，這樣將導致玻纖增強POM 材料的性能下降，產(chǎn)生廢品的幾率大大增加。

由于玻纖增強 POM 粒料硬度較高，性質(zhì)也較脆，不易切粒，切粒機切刀磨損較嚴重切刀價格較高，增加了增強 POM 的成本。為降低切刀的磨損，同時也使切出來的粒子均勻、美觀，可采用較高溫度的水槽冷卻，這樣切出來的粒子毛刺較少，美觀圓潤，也減少了切刀的磨損和增強POM的粉末碎屑損失。鋁箔復合生產(chǎn)線qtibesel.cn

如上所述，玻纖增強POM 的制備工藝大大影響到增強POM的性能和正常生產(chǎn)以及成本，所以在實際中要嚴格控制工藝條件，并根據(jù)設備情況篩選最佳工藝參數(shù)。鋁箔復合生產(chǎn)線qtibesel.cn