管狀吹塑膜(片)

管狀吹塑發(fā)泡膜(片)具有珠母般引人注目的外觀，并可用作軟且具備高溫強度的裝填材料。這種產(chǎn)品的原料主要是LDPE。最近用高分子量聚乙烯制成了類似的產(chǎn)品，并可用來取代不透油的紙張?；瘜W(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡都可用于這些管狀發(fā)泡膜的成型。其中物到發(fā)泡法主要是機械發(fā)泡。如果使用可發(fā)性熔體濃縮物，可以得到細小的以及更為穩(wěn)定的泡孔結(jié)構(gòu)。管狀吹塑發(fā)泡膜的泡孔為閉孔泡沫。管狀吹塑發(fā)泡膜(片)的最終密度為0.3~0.4g/cm，這一結(jié)果與發(fā)泡體系無關(guān)。若要達到更低的密度，則需要增加熔體彈性。增加熔體彈性的方法可以通過輕度的交聯(lián)來進行或加人相容的熱塑性彈性體。加人熱塑性彈性體可以改善材料固有的低撕裂強度。但是用此方法會帶來制品發(fā)黃的問題。淋膜復(fù)合生產(chǎn)線qtibesel.cn

這種發(fā)泡制品關(guān)鍵性的控制參數(shù)仍然是熔體壓力和溫度。除此以外，還要考慮口模設(shè)計和聚合物的選擇。實際應(yīng)用中，采用的口模基本形式還是底部中心進料，高壓螺旋口模。這種口模比較容易得到均布的口模熔體壓力。聚合物的選擇也是很關(guān)鍵的。其指標主要是熔體強度和彈性。為了使熔體彈性極大化，并在冷卻后能使其構(gòu)成固定必須選用低熔體流動指數(shù)的聚合物(MI=0.3~2.0g/10min)。在單層膜的生產(chǎn)中發(fā)生過的問題是凝膠收縮，這會導(dǎo)致薄膜表面的撕裂。但若使用具有窄分子量分布的聚合物將會改善這一問題。這是由于低分子量部分遷移到膜表面，或是歸因到聚合物的降解作用。淋膜復(fù)合生產(chǎn)線qtibesel.cn

管狀吹塑發(fā)泡膜的密度直接和最終用途所需的物理性質(zhì)有關(guān)。減少20%的密度將減少40%的撕裂強度，除非運用EVA或橡膠添加劑。所以，有時也可用共擠出法來降低原料成本。

LDPE 發(fā)泡軟片制造生產(chǎn)線可以有兩種形式，一種是采用所示的串聯(lián)擠出機組。這種機組可以自動格DPE順和發(fā)泡助獨準拌、計量后送入加料口。由第一級擠出機將物料基本現(xiàn)化后在第一級擠出機頭部由氣體泵向擠出機內(nèi)壓入非熟性發(fā)施氣體(或發(fā)列)并經(jīng)攪拌后由兩臺擠出機之間的聯(lián)接管送入交叉部。經(jīng)交叉部所設(shè)端桿變換器的過濾網(wǎng)過濾，再送入第二級擠出機(即穩(wěn)定出的冷卸橋出機)。第二級擠出機再次攪拌、輸送已加入發(fā)泡劑或氣體的樹脂并進行穩(wěn)定的擠出發(fā)泡成型以及冷卻定型(類似于水平吹膜法)。在定型以后由兩側(cè)刀片將膜管剖成上下兩張送往牽引卷取部分。依型軟片尺寸為1.1~1.2m寬，1~4mm厚。軟片制造速度為3~30m/mim.發(fā)泡倍率30~33。2臺串聯(lián)擠出機的組合為65/90，或是90/120(分子為第一級擠出機螺桿直徑，分母為第二級擠出機螺桿直徑)。第一級擠出機長徑比為32:1，第二級擠出機長徑比為25:1。牽引機牽引功率為2.2kW。牽引膠輥直徑305mm，膠輥材料為氯丁橡膠，硬度 HS60°。卷繞機功率為1.5kW，卷繞張力25kg/m，最大卷徑800mm卷取和牽引速度3~30m/min。這種LDPE發(fā)泡軟片主要用于裝箱、包裝用緩沖材料。另外，上述機臺只要更換螺桿及口模，便可制造發(fā)泡倍率為8~14倍的PS發(fā)泡軟片。淋膜復(fù)合生產(chǎn)線qtibesel.cn

LDPE發(fā)泡軟片生產(chǎn)線的另一種形式是采用如圖5-79所示的吹塑裝置，其主機為進口混入式擠出機。擠出螺桿為三段式，長徑比大于24,壓縮比為3:1到3.5:1。為保證塑化質(zhì)量和恒定的口模壓力，要求螺桿計量段長度為10~12倍的螺桿直徑。采用如圖5-79所示的底部進料的螺旋芯棒式口模，即可以保證足夠的口模熔體壓力，又可以提供比較均勻的料流。淋膜復(fù)合生產(chǎn)線qtibesel.cn