聚乙烯(PE)

PE也可以先制成預(yù)發(fā)泡顆粒，再進(jìn)行模壓發(fā)泡成型，得到高發(fā)泡模制品，與PS相似。此外它還通過其他工藝過程進(jìn)行二步法模壓發(fā)施，發(fā)泡倍數(shù)可達(dá)30倍，成型發(fā)泡板材厚度可達(dá)100mm。下面介紹PE的二步法模壓發(fā)泡。

(1型程與S的相是先制成可發(fā)性聚乙烯珠粒，進(jìn)行預(yù)發(fā)泡后，放在具有小孔的閉鎖模具中,在水蒸汽中發(fā)泡成所需形狀的泡沫塑料。得到的制品容重為0.05 g/cm左右。從而在應(yīng)用上即省去了一般聚乙烯模壓片材的二次加工這一步，又消除了邊角廢料的產(chǎn)生。

一般來說，可發(fā)性聚乙烯珠粒加工成型沒有可發(fā)性聚苯乙烯珠粒容易，因為它需要更高的溫度。透氣膜生產(chǎn)線qtibesel.cn

(i)可發(fā)性聚乙烯珠粒的制造將有機(jī)過氧化物作為交聯(lián)劑投入盛有表面活性劑水溶液的壓力釜中，使之溶解或分散成微粒。再加人作為分散劑的難溶于水的無機(jī)鹽，然后加入聚乙烯粒子，使之懸浮在水相中，將壓力釜加熱至100℃，交聯(lián)劑即可浸漬到聚乙烯樹脂中去。進(jìn)一步在高溫下加熱，聚乙烯便會發(fā)生交聯(lián)。在已經(jīng)交聯(lián)的聚乙好拉子(交聯(lián)度約10%70%)的水懸浮液中加入發(fā)泡劑，再加熱至130℃，使發(fā)泡劑浸漬到聚乙烯粒子中去。冷卻以后，從簽中取出樹脂拉子:過濾、洗凈、干燥，即可得可發(fā)性粒子。將這些粒子再用發(fā)泡劑，就可投入使用。使用的主要原料如下: 高壓水蒸汽或其他方式加熱發(fā)泡成預(yù)發(fā)泡粒子，再次在壓力釜中浸漬 透氣膜生產(chǎn)線qtibesel.cn

①表面活性劑。采用表面活性劑水溶液可以將有機(jī)過氧化物溶解其中并呈均勻的細(xì)粒狀態(tài)，這是制取具有均勻細(xì)小泡孔泡沫塑料的必要條件。否則，各聚乙粒子的交聯(lián)程度可能會不一致，可發(fā)性粒子的泡孔就會不均勻，發(fā)泡能力也將減弱。選用表面活性劑應(yīng)不明顯妨礙交聯(lián)反應(yīng)和聚乙烯粒子的懸浮穩(wěn)定性。表面活性劑可以用一種也可兩種并用。如非離子型表面活性劑聚氧化乙烯辛基苯酚醚、陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，其他兩性表面活性劑和陽離子型表面活性劑等都可使用。其用量一般為有機(jī)過氧化物的5~50℃。另外，也可將有機(jī)過氧化物溶解在甲醇等低級醇里，然后再與上述表面活性劑一起使用。

②分散劑。分散劑不僅用在當(dāng)溫度超過聚乙烯熔點時防止樹脂粒子熔融粘連而結(jié)塊,使粒子處于穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)中,而且通過高溫使交聯(lián)反應(yīng)更為迅速。分散劑是無機(jī)金屬鹽類,如磷酸化合物中的磷酸鈣、磷酸鋅等;氫氧化合物中的氫氧化鋁等;氧化物和磷水化合物。分散劑的使用量隨著無機(jī)金屬鹽的種類,加工溫度、樹脂的品類、表面活性劑的品類和加量的不同而異,一般用量不到樹脂重量的1%。透氣膜生產(chǎn)線qtibesel.cn

③發(fā)泡劑?？砂l(fā)性聚乙烯珠粒用的發(fā)泡劑為物理發(fā)泡劑，如丁烷、丙烷、異戊烷、異丁烯、環(huán)戊烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷、氯代甲烷、氯代乙烷等。這些發(fā)泡劑是常態(tài)下呈氣態(tài)的氟類發(fā)泡劑。實際使用中可以用一種發(fā)泡劑，也可同時用兩種以上發(fā)泡劑、其種類和用量取決于樹脂的品類，交聯(lián)度和對制品的質(zhì)量要求，一般用

④交聯(lián)劑。交聯(lián)劑可用過氧化二異丙苯和 2,5-二甲基-2.5-二叔量為1%~20%。

丁基過氧化已烷等，用量一般為樹脂重量的3%。

⑤聚乙烯樹脂。聚乙烯樹脂可用LDPE、MDPE 和 HDPE，粒徑為發(fā)聚珠的預(yù)含有劑的交聯(lián)聚乙的預(yù)發(fā)泡，最好用100-300℃的熱空氣、水蒸氣、紅外線，高務(wù)話和不熔解氣泡物質(zhì)的熱氣體進(jìn)行。由此得到的最初預(yù)發(fā)泡格率(多發(fā)泡倍率)為5-30倍。將可發(fā)性粒子裝人壓力簽中，然后等保持一定的壓力、溫度和時間，溫變保持在可發(fā)性粒子絡(luò)避疆壓力保持能完全壓碎可發(fā)性粒子拍加壓條件?？砂l(fā)卷粒子行持在發(fā)泡劑氣體和復(fù)氣、二氧化多了樣的情性氣體的麥合氣里序可以進(jìn)行一次，也可重復(fù)幾次，這要取決于對最終泡洗塑料的要求和豪乙稀的種類。透氣膜生產(chǎn)線qtibesel.cn